Unterhaltungselektronik:
Präzisionsmetallkomponenten werden häufig in Produkten wie Smartphones, tragbaren Geräten und Tablets für interne Verbindungen, strukturelle Unterstützung und ästhetische Dekoration verwendet. Beispielsweise erfüllen Präzisionsschrauben mit CD--Muster, die eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich- erreichen, die Feinverbindungsanforderungen von Mikro-geräten und verbessern gleichzeitig das Erscheinungsbild und die Oberflächenverschleißfestigkeit des Produkts. Sie werden häufig in Produkten gängiger Unterhaltungselektronikmarken verwendet.
Medizinische Geräte:
In diesem Bereich werden extrem hohe Anforderungen an die Biokompatibilität, Sauberkeit und Maßhaltigkeit von Präzisionsmetallbauteilen gestellt. Präzisionskomponenten aus Materialien wie Edelstahl 316L und Titanlegierungen sind zentrale Verbrauchsmaterialien. Mit ihnen können Katheter und Führungsdrähte für minimalinvasive Instrumente sowie Marknägel und Knochennägel für orthopädische Implantate bearbeitet werden. Die Toleranz einiger Produkte kann innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden, wodurch sie sich vollständig an die komplexen Nutzungsszenarien des menschlichen Körpers anpassen und gleichzeitig medizinische Sicherheitsstandards wie ISO 10993 erfüllen.
Automobilbau:
Unabhängig davon, ob es sich um herkömmliche Benzinfahrzeuge oder Fahrzeuge mit neuer Energie handelt, sind Präzisionsmetallkomponenten für die Gewährleistung der Gesamtleistung des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung. In Benzinfahrzeugen werden diese Komponenten häufig in Motorkettenrädern, Bremskomponenten, Sitzverstellteilen und anderen Strukturen verwendet. In neuen Energieszenarien können sie in Massen-als hochpräzise-Motorkerne, Sensorgehäuse, Kühlkörper und andere Teile hergestellt werden. Sie halten komplexen Arbeitsbedingungen wie wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen sowie hochfrequenten Vibrationen stand und tragen gleichzeitig zur Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs und zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Fahrzeugs bei.
