Präzisionsumformprozesse
Diese Prozesse gehören zur nahezu endkonturnahen Formgebungstechnologie, die es den Teilen ermöglicht, sich direkt ihrer endgültigen Form anzunähern, was den nachfolgenden Schneidaufwand erheblich reduziert und im Allgemeinen zu einer hohen Materialausnutzung führt.
Präzisionsguss
Dies ist ein allgemeiner Begriff für Prozesse, mit denen Gussteile mit präzisen Abmessungen hergestellt werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Sandguss weisen Gussteile eine höhere Maßhaltigkeit und eine bessere Oberflächengüte auf. Zu den Kerntypen gehören Feinguss (Wachsausschmelzguss), Druckguss und Keramikformguss. Es ermöglicht eine minimale oder gar keine Bearbeitung komplexer Strukturteile und eignet sich für die Massenproduktion verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
Präzisionsschmieden und Stanzen
Bei diesen Verfahren wird eine plastische Verformung erreicht, indem eine äußere Kraft auf Metallrohlinge ausgeübt wird. Präzisionsschmieden optimiert die innere Struktur von Teilen und verbessert die strukturelle Festigkeit und wird häufig bei der Formung von Präzisionspleueln in Strukturteilen für Automobile und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Das Präzisionsstanzen basiert auf Matrizen zur effizienten Herstellung dünner Blechteile und ist die gängige Fertigungsmethode für Blechteile der Unterhaltungselektronik und der Automobilindustrie. Es bietet eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Teilekonsistenz.
Metallspritzguss (MIM): Metallpulver wird mit einem Bindemittel vermischt und in eine Form eingespritzt. Nach dem Entbindern und Sintern erhält man das fertige Produkt. Die Materialausnutzung kann bis zu 97 % betragen und eignet sich daher besonders für die Herstellung komplexer, kleiner Präzisionsmetallteile. Es wird häufig in den Bereichen Elektronik und medizinische Geräte eingesetzt.
Präzisionsbearbeitungsprozesse: Diese Prozesse erreichen durch Materialabtrag eine Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich und gewährleisten so die endgültige Formgebung hochpräziser Teile.
CNC-Präzisionsbearbeitung: Mit CNC-Bearbeitungszentren und Bohr-/Gewindeschneidzentren als Kernausrüstung werden Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge durch programmgesteuerte Werkzeuge ausgeführt. Toleranzen können stabil innerhalb von 0,05 mm kontrolliert werden. Bis 2025 werden fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsgeräte 34 % der Branche ausmachen. Es kann komplexe gekrümmte Oberflächenstrukturen effizient bearbeiten und ist mit fast allen Metallmaterialien kompatibel, was es derzeit zum am weitesten verbreiteten Präzisionsbearbeitungsverfahren macht.
Hochpräzise Lochbearbeitung
Um den Lochpositionsanforderungen von Präzisionsteilen gerecht zu werden, wurde ein kompletter Prozess vom Positionieren, Bohren, Gewindeschneiden bis zum Reiben entwickelt: Erstens verhindern vor{0}}gestanzte Positionierungsgruben ein Verrutschen des Bohrers; Stufenbohren steuert die Vorschubkraft; Durch das anschließende Reiben werden nur etwa 0,2 mm überschüssiges Material entfernt, wodurch letztendlich hoch{2}präzise Lochabmessungen und eine geringe-Rauheit der Lochwandqualität erreicht werden, um die Anforderungen an die Präzisionspassung zu erfüllen.
Spezialpräzisionsbearbeitung
Umfasst Untertechnologien wie Laserschneiden, Funkenerosion (EDM) und Schleifen. Beim Schleifen werden Schleifmittel eingesetzt, um eine Oberflächenveredelung im Nanomaßstab zu erzielen, während Laser/EDM Metallmaterialien mit hoher -Härte, Mikrolöcher- und unregelmäßige Strukturen verarbeiten kann, die mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer zu bearbeiten sind, und sich so an die Bearbeitungsanforderungen von Teilen mit höchster Präzision und besonderen{5}Bedingungen anpassen lässt.
