Einlegespritzguss

Einlegespritzguss

In der Welt der industriellen Hardware und Robotik sind Stärke und Vielseitigkeit von größter Bedeutung, weshalb unsere Dienstleistungen im Bereich Einlegespritzguss so stark nachgefragt werden. Bei diesem Verfahren wird eine vorgeformte Komponente – typischerweise ein Messingeinsatz mit Gewinde, ein Edelstahlstift oder sogar ein vorgestanzter Metallrahmen – in die Form eingelegt, bevor der Kunststoff eingespritzt wird. Anschließend verfestigt sich der Kunststoff um den Einsatz herum und es entsteht ein einziges, unglaublich starkes Teil, das die strukturellen Eigenschaften von Metall mit der Designflexibilität von Kunststoff kombiniert. In unserem Werk in Hangzhou haben wir die Kunst des „Insert-Spritzgießens“ für Roboterrahmen und Motorgehäuse mit hohem Drehmoment perfektioniert, um sicherzustellen, dass die Metalleinsätze perfekt zentriert sind und sich unter Belastung niemals lösen.
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Produkteinführung

In der Welt der industriellen Hardware und Robotik sind Stärke und Vielseitigkeit von größter Bedeutung, weshalb unsere Dienstleistungen im Bereich Einlegespritzguss so stark nachgefragt werden. Bei diesem Prozess wird eine vor-geformte Komponente-in der Regel ein Messingeinsatz mit Gewinde, ein Edelstahlstift oder sogar ein vor{3}}gestanzter Metallrahmen-in die Form eingelegt, bevor der Kunststoff eingespritzt wird. Anschließend verfestigt sich der Kunststoff um den Einsatz herum und es entsteht ein einziges, unglaublich starkes Teil, das die strukturellen Eigenschaften von Metall mit der Designflexibilität von Kunststoff kombiniert. In unserem Werk in Hangzhou haben wir die Kunst des „Insert-Spritzgießens“ für Roboterrahmen und Motorgehäuse mit hohem Drehmoment perfektioniert, um sicherzustellen, dass die Metalleinsätze perfekt zentriert sind und sich unter Belastung niemals lösen.

 

Die Qualitätskontrolle ist der kritischste Aspekt beim „Insert-Spritzgießen“. Ein falsch platzierter Einsatz kann eine Form zerstören oder dazu führen, dass ein Teil vor Ort ausfällt. Um dies zu verhindern, verwenden wir präzisionsgefertigte Vorrichtungen und für Großserien automatisierte Roboterladesysteme. Unser technisches Team führt bei jeder Charge Auszugs- und Drehmomenttests durch, um die Klebefestigkeit zu überprüfen. Dieses Engagement für das „Insert-Spritzgießen“ hat uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten für Automobilhersteller gemacht, die langlebige Kraftstoffpumpengehäuse und Rohrverbindungen benötigen. Wir liefern nicht nur Teile; Wir sorgen für Seelenfrieden. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse stellen sicher, dass jeder Gewindeeinsatz sauber, aufrecht und bereit für Ihr Montageband ist, und ersparen Ihnen den Aufwand sekundärer Gewindeschneid- oder Bohrvorgänge.

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Spezifikationen

Gemeinsame Metalleinsätze

Messing, Edelstahl, Eisen, Aluminium

Gängige Kunststoffe

PA66, PBT, LCP (hochtemperaturbeständig)

Positionsgenauigkeit

<0.02mm

Testen

Drehmomenttest und Auszugstest-pro Charge

Probenzeit

Mindestens 1 Tag

Standardvorlaufzeit

<15 days

 

Anwendungsbereiche

Dieser Prozess ist für alle Teile unerlässlich, die mechanische Befestigungen erfordern, wie z. B. drehbare Komponenten von Computertischen, Grundplatten für Roboterstaubsauger und industrielle Elektrogehäuse. Wir verwenden es auch häufig zum „Umspritzen“ von Kunststoffgriffen auf Werkzeugschäfte aus Metall und zur Herstellung robuster Steckergehäuse für Kraftwerke.

 

Anpassungsfähigkeit

Wir können die Metalleinsätze für Sie beschaffen oder mit vom Kunden bereitgestellten Einsätzen arbeiten. Unser Ingenieurteam kann spezielle „Rändelmuster“ auf den Metalleinsätzen vorschlagen, um die mechanische Verbindung mit dem Kunststoff deutlich zu verbessern. Wir unterstützen eine große Auswahl an Hochleistungsharzen, die der Hitze und dem Druck des Insert-Molding-Prozesses standhalten.

 

Verpackung & Logistik

Da umspritzte Teile häufig Schwermetallkomponenten enthalten, verwenden wir eine verstärkte Verpackung, um zu verhindern, dass sich die Teile während des Transports verschieben und gegenseitig beschädigen. Wir bieten umfassende Versandlösungen einschließlich FOB und DDP und nutzen unsere 11-jährige Exporterfahrung, um eine reibungslose Lieferung in über 20 Länder zu gewährleisten.

 

FAQ

F: Können Sie mehrere Einsätze in einem Teil verwenden?

A: Ja, wir haben Teile mit über 10 verschiedenen Metalleinsätzen hergestellt, die in einer einzigen Form platziert wurden, was bei komplexen Roboter-„Skelett“-Teilen üblich ist.

F: Wie verhindern Sie, dass der Kunststoff in das Gewinde des Einsatzes eindringt?

A: Wir verwenden in unseren Formen hochpräzise Absperrstifte-, die den Gewindebereich abdichten und sicherstellen, dass die Gewinde nach dem Formvorgang sauber und funktionsfähig bleiben.

 

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