
Kunststoff-Zahnradformung
Getriebepräzision entscheidet über Lärm und Lebensdauer
Kunststoffzahnräder werden in Autoantrieben, Druckern und Roboterstaubsaugern verwendet. Wenn die Zahnform nicht genau ist, macht das Zahnrad Geräusche oder verschleißt schnell. Der Kunststoff-Zahnradform-Service von Hayi Technology fertigt Zahnradformen mit Modulbereich M0,2 bis M2,0. Die Präzision erreicht die nationale Norm Klasse 8 oder ISO-Klasse 8. Beispielsweise hatte ein Kunde mit elektrischen Vorhängen ein Getriebegeräusch von 45 Dezibel. Wir haben eine neue Form gemacht. Das Zahnprofil entsprach besser der theoretischen Evolvente. Der Lärm sank auf 38 Dezibel. Der Kunde sagte, diese Verbesserung sei sein Verkaufsargument geworden. Dieser Fall zeigt, dass eine gute Form gleichbedeutend mit guten Zahnrädern ist.
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Parameter |
Einzelheiten |
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Mindestbestellmenge |
1 Form |
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Vorlaufzeit für die Formenentwicklung |
Mindestens 1 Tag für einfache Struktur |
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Modulbereich |
M0,2 bis M2,0 |
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Präzisionsklasse |
Note 8 (ISO oder national) |
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Formstahl |
S136, 718H, NAK80 (HRC48-52) |
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Genauigkeit beim Drahterodieren |
±0,002 mm |
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Schimmelleben |
500.000 Schüsse oder mehr |
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Zertifizierung |
ISO9001:2015 (Zertifikat Nr.. 19925Q02204R0S) |
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Patent |
Gebrauchsmusterpatent ZL202123396798.0 |
Langsames Drahterodieren und guter Formstahl sorgen für die Zahnform
Wir stellen Zahnradformen aus S136-, 718H- oder NAK80-Stahl her. Wir wärmebehandeln auf HRC48-52. Zu den Verarbeitungsgeräten gehören langsames Drahterodieren (Schnittgenauigkeit ±0,002 mm) und CNC-Erodieren. Die Zahnform wird direkt oder mit einer speziellen Zahnradelektrode geschnitten. Dies gewährleistet eine genaue Übereinstimmung mit der Standard-Evolvente. Die Formstruktur verwendet Mehrpunktanschnitte und ausgewogene Kühlkanäle. Wir nutzen auch das Auswurfoptimierungskonzept aus unserem Patent „ein leicht entformbares Fußpolster-Formwerkzeug“ (ZL202123396798.0). Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Zahnrad beim Auswerfen nicht verformt oder Zähne verliert. Wir sind nach ISO9001:2015 zertifiziert. Alle Formteile werden mit einem KMG vermessen. UnserZahnradformteil aus KunststoffUnser Service bietet Ihnen Formen, die 500.000 Schüsse halten.

Eine Form, lange Lebensdauer und schnelle Abwicklung
Die von uns bereitgestellten Ausrüstungsformen halten über 500.000 Aufnahmen. MOQ ist 1 Form. Die Entwicklungszeit für individuelle Formen beträgt für einfache Strukturen mindestens 1 Tag. Nachdem die Form fertig ist, können wir Probeformen und Kleinserienspritzen durchführen. Zahlung: 30 % Anzahlung für Standardprodukte, 50 % Anzahlung für kundenspezifische Produkte, Restbetrag vor dem Versand. Wir unterstützen EXW, FOB und DDP. Während der Produktion senden wir Foto- oder Video-Updates. Wenn die Form ein Qualitätsproblem aufweist, sprechen wir sofort darüber und verbessern, nachdem wir die Ursache gefunden haben. Wir haben einen engagierten Kundendienstmitarbeiter. Viele Kunden haben Getriebeprobleme in ihren Produkten, verstehen aber die Formen nicht. Unsere Techniker können Ihnen bei der Analyse der Zahnparameter und der Materialauswahl helfen. Sie können der Produktentwicklungspartner Ihres Kunden werden.
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